概述

朗瑞数字化工厂管理驾驶舱是我公司专为坚果炒货行业而研发的，这套系统的研发成功使食品行业生产企业真正实现数字化智能工厂。

这套系统包括：智能控制系统、MES生产执行系统、APS排产管理系统、QMS质量管理系统、WMS仓库管理系统等，并可对接客户ERP及现有系统，使客户做到物联互联，打通数据流，形成数据驱动业务的应用模式。

·实现卓越运营。

·优化排产，提高资产效率。制造执行系统可帮助您更好地管理物料、机器效率、故障及维护、能耗和人员。

·提高供应链效率。

·收集实境化生产数据，快速、轻松识别与绩效目标的偏差，以了解运营问题的根源。

·贸易合作伙伴报告要求。

·通过更好的报告和记录，管理您的供应商合规、产品安全性、系统图和可追溯性。

朗瑞智能控制系统，是我们与世界顶尖智能化研发公司针对于坚果果干行业联合研发的。

为行业打造自己的智能化工厂，使客户做到物联互联，并在生产执行层面上实现智能化生产，远程操控、多机共享、大数据收集、远程售后、在线成本计算等。

1.关联每个要生产品类的菜单，做到一个品类一个程序，不需要再设置调整参数；

2.远程控制、数据分析、数据流通、优化排产、生产可视化；

3.配方设定、多配方定制设定、单配方精准控制、控制舒心、生产放心；

4.数据分析、数据流通、优化排产、生产可视化；

5.生产线中每台设备的参数及配置(长、宽、高，电机功率、减速机速比等配合图片)，数据库，点击对应的设备各称(或图片)，可以调出这些数据，方便用户了解设备详细情况；

6.生产成本实时统计；

7.故障报警：生产线设备故障详细信息能以微信或信息方式上报给管理人员，包括设备名称，故障状态以及处理方法等；

8.数据记录界面，当生产出现不稳定或者出现报警时，可查询数据记录，点击“数据记录”按钮，进入如下界面:可以看到设备的历史设定和个时间点的数据记录。管理人员可以追溯数据查询原因，还可以用于研发探索出色、香、味俱全的产品,满足研发需求；

9.维护保养报警界面，当有单机设备运行计时达到维护设定时间，会弹出如左图维保报警界面，点击“进入查看”按钮，进入如下界面：按照设备设定的维护保护要求当设备运行时间到限值时，上报管理人员，提醒用户及时对设备进行保养;

10.支持多部终端电脑及手机进行远程探控及远程控制、大数据收集。生产线中设备的运行状态及相关参数，可通过手机APP或电脑终端同时监控及调整，方便用户实时学控设备运行状态，进行远程指导及管理；

11.对接企业的 ERP 和 MES 等系统，打通数据流，形成数据驱动业务的应用模式。软件控制系统进行物联互联。

收到订单/工厂派单/开始生产➡根据订单/原料出库量/辅料出库量耗材出库量/严格控制➡生产情况/产品品质/设备状态/精确控制➡远程控制/数据流通/优化排产/生产可视化➡设备维护/异常报警/故障分析➡数据分析/生产成本实时统计

未来发展趋势与展望

技术创新与升级

随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的不断发展，朗瑞智能控制系统将不断进行技术创新和升级，进一步提升系统的智能化水平和功能性能。

行业拓展与应用深化

朗瑞智能控制系统将进一步深化在坚果果干行业的应用，不断优化系统功能，满足企业日益增长的数字化需求：助力企业实现精细化管理、节源开流，推动整个行业的数字化发展进程。